पैलेट वेल्डिंग को कैसे स्वचालित करें? हॉट प्लेट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना।
उपकरण अनुप्रयोग केस —— हुआझुओ ऑटोमेशन ग्रुप उपकरणअनुप्रयोग केस (चीन)
केस पृष्ठभूमि
हॉट प्लेट वेल्डिंग एक अच्छी तरह से स्थापित प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर पार्ट्स निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे स्टोरेज बॉक्स, वाटर टैंक, तेल जलाशय, दस्ताने के डिब्बे और फ्लो चैनल प्लेट। हाल के वर्षों में, इस तकनीक का उपयोग भी तेजी से किया जा रहा है प्लास्टिक पैलेट वेल्डिंग, विशेष रूप से भारी-शुल्क और प्रबलित पैलेट संरचनाओं के लिए।
पैलेट हॉट प्लेट वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली है जो थर्मोप्लास्टिक पैलेट और बड़े फ्लैट प्लास्टिक घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है, हॉट प्लेट हीटिंग, दबाने और नियंत्रित शीतलन के माध्यम से उच्च-शक्ति और अच्छी तरह से सील जोड़ों को प्राप्त करना।
उपकरण अवलोकन
सिस्टम को पैलेट के आकार और सामग्री विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया गया है। पोजिशनिंग और लिमिट प्लेट्सको समायोजित करके, एक ही मशीन विभिन्न आयामों के पैलेट को समायोजित कर सकती है।
मुख्य विशेषताएं
बड़ा वेल्डिंग क्षेत्र, बड़े आकार के फ्लैट घटकों के लिए उपयुक्त
उच्च वेल्डिंग शक्ति, संयुक्त शक्ति आधार सामग्री के करीब या उसके बराबर
उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन, लोड-बेयरिंग, वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ पैलेट संरचनाओं के लिए उपयुक्त
मोटी-दीवार और प्रबलित प्लास्टिक डिजाइनों के लिए स्थिर प्रक्रिया
लागू सामग्री
पीपी/पीई/एचडीपीई/एबीएस, आदि
यह सिस्टम विशेष रूप से मोटी-दीवार और संरचनात्मक रूप से प्रबलित पैलेट के लिए उपयुक्त है।
केस मशीन विनिर्देश
मॉडल: HZ-RB2000
कुल आयाम: एल 7700 मिमी × डब्ल्यू 4900 मिमी × एच 2500 मिमी
मशीन का वजन: 5 टन
लागू पैलेट आकार सीमा: 1000 × 1000 मिमी से 2000 × 2000 मिमी
मशीन पूरी तरह से उत्पाद सामग्री, आकार और संरचनात्मक डिजाइन के आधार पर अनुकूलित है।
अनुप्रयोग परिणाम
कार्यान्वयन के बाद, पैलेट निर्माता ने प्राप्त किया:
बड़े आकार के पैलेट के लिए स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता
बेहतर संरचनात्मक शक्ति और सीलिंग विश्वसनीयता
मैनुअल हस्तक्षेप और रीवर्क में कमी
विभिन्न पैलेट आकारों में बेहतर स्थिरता
यह समाधान रसद, भंडारण और औद्योगिक परिवहन में उपयोग किए जाने वाले उच्च-शक्ति प्लास्टिक पैलेट के लिए एक विश्वसनीय वेल्डिंग विधि प्रदान करता है।
ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स सरफेस ट्रीटमेंट मशीन —— हुआझुओ ऑटोमेशन ग्रुप उपकरण अनुप्रयोग केस (चीन)
केस पृष्ठभूमि
चीन के ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर पार्ट्स विनिर्माण उद्योग में, पीपी, पीई और अन्य कम-सतह-ऊर्जा सामग्री से बने प्लास्टिक घटकों का व्यापक रूप से ट्रिम्स, पिलर्स, स्टोरेज बॉक्स और सजावटी पैनलों के लिए उपयोग किया जाता है। पेंटिंग या चिपकने वाले बंधन से पहले, कोटिंग आसंजन और बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय सतह सक्रियण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण है।
विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ग्राहक ने दो प्रकार की ऑटोमोटिव प्लास्टिक सतह उपचार मशीनें पेश कीं:फ्लेम सरफेस ट्रीटमेंट मशीनें और प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट मशीनें, जिनका उपयोग उत्पाद संरचना, उत्पादन लय और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
समाधान 1: फ्लेम सरफेस ट्रीटमेंट मशीन
फ्लेम सरफेस ट्रीटमेंट मशीन एक नियंत्रित लौ का उपयोग प्लास्टिक की सतह को तेजी से गर्म करने और ऑक्सीकरण करने के लिए करती है। यह प्रक्रिया सतह परत की आणविक संरचना को संशोधित करती है, सतह तनाव को बढ़ाती है, और कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों के आसंजन में काफी सुधार करती है।
यह तकनीक परिपक्व और स्थिर है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर प्लास्टिक भागों को चिपकाने या पेंट करने से पहले प्री-ट्रीटमेंट.
मुख्य लाभ
तेज़ प्रसंस्करण गति और उच्च दक्षता
कम रखरखाव लागत के साथ सरल उपकरण संरचना
विशेष रूप से कम सतह ऊर्जा वाली सामग्री जैसे पीपी और पीई
उच्च-मात्रा, मानकीकृत उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त
विशिष्ट अनुप्रयोग
चिपकने वाले बंधन से पहले ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम्स
कोटिंग से पहले बाहरी सजावटी भाग
स्थिर उत्पाद ज्यामिति के साथ बड़े बैच का उत्पादन
समाधान 2: प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट मशीन
प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट मशीन प्लास्टिक की सतहों को प्लाज्मा डिस्चार्ज, का उपयोग करके सक्रिय करती है, प्रभावी रूप से सतह के दूषित पदार्थों को हटाती है और बिना सीधे संपर्क के सतह ऊर्जा को बढ़ाती है। सिस्टम को एक रोबोट-माउंटेड प्लाज्मा यूनिट या एक चैंबर-टाइप (बॉक्स) प्लाज्मा सिस्टम, अनुप्रयोग के आधार पर, के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
प्लाज्मा उपचार आमतौर पर महत्वपूर्ण प्री-ग्लूइंग प्रक्रियाओं, में लागू किया जाता है, जहां उच्च बंधन स्थिरता और स्वच्छ प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
मुख्य लाभ
गैर-संपर्क सतह सक्रियण, सामग्री गुणों पर न्यूनतम प्रभाव
समान और सुसंगत उपचार गुणवत्ता
जटिल 3डी सतहों के लिए लचीले रोबोट पथ
कोई रासायनिक विलायक नहीं, पर्यावरण के अनुकूल और वीओसी-मुक्त
तुलना: फ्लेम बनाम प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट
आइटम
फ्लेम सरफेस ट्रीटमेंट
प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट
उपचार सिद्धांत
नियंत्रित लौ ऑक्सीकरण
प्लाज्मा सक्रियण
प्रसंस्करण गति
बहुत तेज़
मध्यम से उच्च
सतह एकरूपता
अच्छा
बहुत उच्च
उपयुक्त सामग्री
पीपी, पीई, कम सतह ऊर्जा वाले प्लास्टिक
अधिकांश थर्मोप्लास्टिक
उत्पाद ज्यामिति
सरल से मध्यम जटिल
जटिल 3डी सतहें
उपकरण जटिलता
सरल
मध्यम से उच्च
रखरखाव लागत
कम
मध्यम
पर्यावरणीय प्रभाव
खुली लौ, वेंटिलेशन आवश्यक
कोई वीओसी नहीं, स्वच्छ प्रक्रिया
प्लाज्मा सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन विकल्प
रोबोट-माउंटेड प्लाज्मा सिस्टम: बड़े, जटिल 3डी ऑटोमोटिव भागों जैसे पिलर्स और ट्रिम्स के लिए उपयुक्त
चैंबर (बॉक्स-टाइप) प्लाज्मा सिस्टम: छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए उपयुक्त जिन्हें बैच प्रोसेसिंग और उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है
अनुप्रयोग परिणाम
उत्पाद संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सतह उपचार तकनीक का चयन करके, ग्राहक ने प्राप्त किया:
बेहतर चिपकने वाला बंधन विश्वसनीयता
अधिक स्थिर कोटिंग गुणवत्ता
खराब आसंजन के कारण कम रीवर्क
विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के लिए बेहतर अनुकूलन क्षमता
फ्लेम और प्लाज्मा सरफेस ट्रीटमेंट का यह लचीला संयोजन ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स विनिर्माण के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है फैक्टरी।
1. परियोजना पृष्ठभूमि
ऑटोमोटिव इंटीरियर निर्माण में, डैशबोर्ड ट्रिम्स, डोर पैनल और ए/बी/सी पिलर इंटीरियर पार्ट्स के लिए रैपिंग प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस परियोजना में, ग्राहक दोनों सिले हुए और बिना सिले हुए इंटीरियर घटक बनाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, मूल प्रक्रिया ने खराब स्थिरता और उच्च अस्वीकृति दर दिखाई।
2. ग्राहक की समस्याएँ
रैपिंग के बाद सिलाई का गलत संरेखण, जो उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है
सिले हुए और बिना सिले हुए भागों के लिए समान प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे अस्थिरता होती है
ऑपरेटर के अनुभव पर भारी निर्भरता
स्वचालित उत्पादन में चक्र समय और गुणवत्ता को संतुलित करना मुश्किल है
(बिना सिले हुए घटक)
(सिले हुए इंटीरियर घटक 1)
(सिले हुए इंटीरियर घटक 2)
3. बिना सिले हुए भागों को कवर करने की प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह
चिपकने वाला छिड़काव → सुखाना → हीट प्रेसिंग + स्वचालित रैपिंग → ट्रिमिंग
बिना सिले हुए ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स के लिए, मुख्य फोकस सतह आसंजन और किनारों की रैपिंग गुणवत्ता है। चूंकि कोई दृश्यमान सिलाई नहीं है, इसलिए सामग्री को सीधे स्वचालित रैपिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
4. सिले हुए भागों को कवर करने की प्रक्रिया (मुख्य अंतर)
प्रक्रिया प्रवाह
चिपकने वाला छिड़काव → सुखाना → पूर्व-रैपिंग संरेखण → हीट प्रेसिंग+ स्वचालित रैपिंग → ट्रिमिंग
पूर्व-रैपिंग संरेखण स्टेशन (महत्वपूर्ण प्रक्रिया)
सिले हुए इंटीरियर पार्ट्स के लिए, स्वचालित रैपिंग प्रक्रिया से पहले एक पूर्व-रैपिंग संरेखण स्टेशन जोड़ा जाता है। सिलाई को उत्पाद संदर्भ रेखा के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है और पहले से ही ठीक कर दिया जाता है, जिससे रैपिंग के दौरान विस्थापन को रोका जा सके।
5. मुख्य प्रक्रिया विचार
सिले हुए भागों को पूर्व-रैपिंग प्रक्रिया को छोड़ना नहीं चाहिए
मोल्ड दबाव को सिलाई क्षेत्रों के आसपास अनुकूलित किया जाना चाहिए
सिले हुए और बिना सिले हुए भागों के लिए अलग-अलग प्रक्रिया कार्यक्रमों का उपयोग किया जाना चाहिए
6. परियोजना के परिणाम
सिलाई संरेखण स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार
अस्वीकृति दर में कमी
उच्च स्वचालन के साथ स्थिर चक्र समय
मानकीकृत प्रक्रिया, अन्य परियोजनाओं के लिए दोहराने में आसान
7. समाधान सारांश
उत्पाद संरचना के आधार पर कवरिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, यह परियोजना एक वन-स्टॉप ऑटोमोटिव इंटीरियर रैपिंग मशीन समाधान प्रदान करती है, जो स्वचालित उत्पादन में सिले हुए भागों की प्रमुख चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल करती है।
इसी तरह के ऑटोमोटिव इंटीरियर रैपिंग समाधान के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया Huazhuo Automation की आधिकारिक वेबसाइट पर जाएँ