समाधान

वियतनाम ऑटोमोटिव उद्योग वियतनाम ऑटोमोटिव निर्माता हुआज़ुओ के फ्रंट एंड रियर बम्पर अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग उपकरण के साथ अपग्रेड करता है वर्ष 2024 में वियतनाम के एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता ने सुज़ौ हुआज़ुओ ऑटोमेशन उपकरण कं, लिमिटेड से दो अनुकूलित अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग ऑल-इन-वन मशीनें खरीदीं।एक सामने के बम्पर और एक पीछे के बम्पर के लिए. यह निवेश वियतनाम के तेजी से बढ़ते ऑटोमोबाइल उद्योग और उच्च गुणवत्ता वाले, लागत प्रभावी प्लास्टिक बंपर असेंबली समाधानों की क्षेत्र की बढ़ती मांग के कारण हुआ। वियतनाम और दक्षिण पूर्व एशिया में बाजार की जरूरतें वियतनाम और अन्य दक्षिण पूर्व एशियाई देश ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए प्रमुख केंद्र बन रहे हैं। हालांकि, उद्योग को अद्वितीय चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैः गर्म और आर्द्र उष्णकटिबंधीय जलवायु में स्थिर गर्मी अपव्यय और निरंतर संचालन क्षमता वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। घरेलू और निर्यात दोनों बाजारों के लिए उच्च मात्रा में उत्पादन, 24/7 विश्वसनीय स्वचालन उपकरण की मांग। वैश्विक ओईएम से ग्राहकों की आवश्यकताएं अधिक मजबूत वेल्डिंग शक्ति, दोषों को कम करने और अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता अनुपालन के लिए। लागत में कमी और दक्षता में सुधार, क्योंकि क्षेत्र में श्रम लागत में वृद्धि जारी है। हमारा समाधानः अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग ऑल-इन-वन उपकरण हुआज़ुओ ने सामने और पीछे के बम्पर के लिए निर्मित दो टिकाऊ 380 वोल्ट अल्ट्रासोनिक छिद्रण और वेल्डिंग स्वचालन मशीनें वितरित कीं: वेल्डिंग और छिद्रण एकीकरण: रडार छेद छिद्रण और रडार ब्रैकेट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक चक्र में पूरा किया। गर्म जलवायु में उच्च स्थिरता: अनुकूलित शीतलन प्रणाली वियतनाम के उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त स्थिर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति और बिजली उत्पादन सुनिश्चित करती है। सटीकता और गुणवत्ता: अल्ट्रासोनिक पंचिंग पेंट सतह को नुकसान पहुंचाए बिना साफ, बोर-मुक्त छेद प्राप्त करती है। रडार ब्रैकेट बम्पर के पीछे की तरफ उभार के बिना दृढ़ता से वेल्डेड होते हैं। 24 घंटे का निरंतर उत्पादन: पीएलसी नियंत्रण, वास्तविक समय की निगरानी और कई सुरक्षा सुविधाओं (प्रकाश ग्रिड, असामान्य अलार्म, डेटा रिकॉर्डिंग) के साथ निर्बाध संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थायित्व और विश्वसनीयताः लंबे जीवन और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील बेस प्लेट, फोल्ड तांबे के मोल्ड और उच्च तापमान प्रतिरोधी घटकों के साथ निर्मित। स्थापना और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद, वियतनामी ग्राहक ने बतायाः उच्च उत्पादन और उच्च उपयोग, बड़ी मात्रा में उत्पादन का समर्थन। बेहतर वेल्डिंग शक्ति और स्थिरता, पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोबाइल मानकों को पूरा करती है। कम वेल्डिंग चक्र, कम श्रम और कम दोष/पुनर्निर्माण दरों से लागत में काफी बचत। कुशलता और सामग्री की बचत के कारण अनुमानित प्रतिफल अवधि केवल एक वर्ष है। उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन, अति ताप के बिना निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है। ग्राहक अत्यधिक संतुष्ट था और अपने विनिर्माण उन्नयन, लागत में कमी और दक्षता में सुधार के लिए Huazhuo के उपकरण को एक महत्वपूर्ण सक्षमकर्ता के रूप में मान्यता दी। दक्षिण पूर्व एशिया के लिए हुआझुओ क्यों? वियतनाम और दक्षिण पूर्व एशियाई ऑटोमोटिव बाजारों में सिद्ध अनुभव। गर्म और नम जलवायु के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण, स्थायित्व और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मजबूत बिक्री के बाद सेवा: एक वर्ष की वारंटी, ऑनलाइन तकनीकी सहायता, वीडियो मार्गदर्शन। बंपर वेल्डिंग स्वचालन के लिए OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं द्वारा भरोसा किया जाता है। हुआज़ूओ ऑटोमेशन समूह दक्षिण पूर्व एशिया के ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग का समर्थन करता है,उन्नत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्वचालन समाधान प्रदान करना जो स्थानीय निर्माताओं को वैश्विक प्रतिस्पर्धात्मकता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है.

रोबोट अल्ट्रासोनिक बम्पर वेल्डिंग मशीन के साथ भारतीय कार निर्माता कैसे लागत में कटौती करते हैं और गुणवत्ता में सुधार करते हैं? ग्राहक मामला ₹ भारतीय बाजार भारत में कार बम्पर के लिए दो-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की सफल डिलीवरी। हुआज़ूओ ऑटोमेशन ग्रुप ने भारत के एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को एक लचीली डबल-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग मशीन का निर्यात किया।ग्राहक को प्लास्टिक बंपर वेल्डिंग के लिए उच्च परिशुद्धता और लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता थी, जिसका उद्देश्य उत्पादन दक्षता में सुधार करना और अपनी विनिर्माण प्रक्रिया को उन्नत करना है। भारतीय बाजार में ग्राहक की जरूरतें भारतीय ऑटोमोबाइल उद्योग तेजी से विकास का अनुभव कर रहा है, जिसमें हल्के, टिकाऊ और सटीक रूप से इकट्ठे प्लास्टिक घटकों जैसे बम्पर, एयर आउटलेट,और हेडलाइट के आवासस्थानीय निर्माताओं पर दबाव हैः लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन लागत को कम करना। वैश्विक OEM मानकों के साथ तालमेल रखने के लिए स्वचालन स्तरों को उन्नत करें। विभिन्न बंपर मॉडल को संभालने वाले उपकरण के साथ उत्पादन में लचीलापन सुनिश्चित करना। हमारा समाधान: दो-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन हुआज़ुओ ने प्लास्टिक बम्पर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली प्रदान कीः वेल्डिंग विधि: यूरोप से आयातित 35KC अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली, स्थिर और मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करती है। दो-स्टेशन डिजाइनः जबकि एक स्टेशन वेल्डिंग कर रहा है, ऑपरेटर दूसरे स्टेशन को लोड/अनलोड कर सकता है, जिससे निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है और चक्र समय कम होता है। सटीक समायोजनः वेल्डिंग सिर की स्थिति (आगे, पीछे, बाएं, दाएं, ऊपर, नीचे) को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, मोल्ड संरेखण को सरल बनाता है और सेटअप समय को कम करता है। उच्च परिशुद्धता संरचनाः सीएनसी-मशीन वाले बारीक दांत वाले शिकंजा वाले गोलाकार वाइब्रेटर धारक क्षैतिज सूक्ष्म समायोजन की अनुमति देते हैं, जिससे उच्च स्तर की सटीकता सुनिश्चित होती है। रोबोटिक एकीकरण: 6 अक्षीय एबीबी रोबोट से लैस है, जो जटिल वेल्डिंग पथों और लचीले अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद ग्राहक प्रतिक्रिया ग्राहक ने उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट उपकरण उपयोग की सूचना दी। कम वेल्डिंग चक्रों और कम श्रम लागत के कारण, निवेश को एक वर्ष के भीतर भुगतान करने की उम्मीद है। वेल्डिंग शक्ति और स्थिरता में काफी सुधार हुआ है, दोषों को कम किया गया है और पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोबाइल उद्योग मानकों को पूरा करते हुए पुनः कार्य किया गया है।इससे एक वर्ष के दौरान सामग्री अपशिष्ट और पुनः प्रसंस्करण लागत में भी काफी बचत होती है।. मोल्ड के तेजी से समायोजन और सरल संचालन ने डाउनटाइम को बहुत कम कर दिया है, जिससे उत्पादन की समग्र दक्षता में और वृद्धि हुई है।