हुआज़ुओ समूह, ऑटोमोबाइल प्लास्टिक वेल्डिंग और असेंबली ऑटोमेशन में विशेषज्ञ,जर्मन ऑटोमोबाइल उद्योग में बी-स्तंभ घटकों के लिए अपनी स्वचालित रोबोट वेल्डिंग और असेंबली उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक तैनात किया हैयह समाधान उन्नत रोबोटिक्स, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और बुद्धिमान असेंबली को एकीकृत करता है, जो जर्मन OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के उच्च मानकों को पूरा करता है।
बी-स्तंभ एक महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव संरचनात्मक और आंतरिक परिष्करण घटक है जिसके लिए स्थायित्व, शोर में कमी सुनिश्चित करने के लिए सटीक वेल्डिंग, फोम बंधन और कई क्लिप स्थापना की आवश्यकता होती है,और सुरक्षायूरोपीय कार निर्माताओं ने एक उत्पादन लाइन की मांग की, जो इस प्रकार की होः
निरंतर वेल्डिंग गुणवत्ता VDA, ISO और IATF16949 मानकों को पूरा करती है
विभिन्न परिष्करण परिवर्तनों (बाएं/दाएं बी-स्तंभ, कई फोम पैड और क्लिप) को संभालने के लिए लचीला स्वचालन
सीई अनुपालन, ऊर्जा दक्षता और कम शोर संचालन
उद्योग 4.0 की आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए डिजिटल निगरानी और ट्रेस करने की क्षमता
मुख्य संरचना: संलग्न सुरक्षा बाड़, केंद्रीय सूचकांक टर्नटेबल, दो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग रोबोट और दोहरी कंपन कटोरे फीडर।
कुल आयामः 4100 × 4100 × 2200 मिमी
नियंत्रण प्रणालीः पीएलसी सर्वो ड्राइव के साथ
रोबोटः एबीबी आईआरबी 2600-20/1.65 छह-अक्ष रोबोट, 20 किलोग्राम उपयोगी भार, 1.65 मीटर तक पहुंच
मैनुअल लोडिंगः ऑपरेटरों ने स्थिति-जग के साथ बी-स्तंभ के आधार घटकों को इंडेक्सिंग टर्नटेबल में लोड किया।
फोम और बॉस वेल्डिंगः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग रोबोट फोम पैड और बॉस स्तंभों को बी-स्तंभ सब्सट्रेट पर वेल्ड करते हैं।
क्लिप फ़ीडिंग और असेंबलीः
कंपन कटोरे फीडर स्वचालित रूप से पीओएम क्लिप टाइप 1 और टाइप 3 को पिकअप पोजीशन में वितरित करते हैं।
रोबोट क्लिप लेने और उन्हें पूर्व-निर्धारित बिंदुओं पर स्थापित करने के लिए त्वरित-परिवर्तन उपकरण का उपयोग करते हैं।
प्रत्येक बी-स्तंभ पक्ष के लिए 7 अल्ट्रासोनिक वेल्ड बिंदुओं और 6 क्लिप की आवश्यकता होती है, जो कि वैरिएंट के आधार पर होती है।
अतिरिक्त घटक एकीकरणः कुछ वेरिएंटों के लिए, लाइन में एयर आउटलेट (Ausströmer) और एयर डक्ट (Luftkana) भी स्थापित किए जाते हैं।
दृष्टि निरीक्षण: एकीकृत सेंसर और कैमरे वेल्ड की गुणवत्ता, क्लिप की स्थिति और फोम लगाव की पुष्टि करते हैं।
समाप्त उत्पादनः भागों को स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए अनलोड किया जाता है।
वोल्टेजः AC 380V (अनुकूलित)
आवृत्तिः 50/60 हर्ट्ज
शक्ति क्षमताः 22 किलोवाट
चक्र समयः प्रति भाग 60s
स्वचालन स्तरः मैन्युअल लोडिंग के साथ पूर्ण स्वचालित
उच्च परिशुद्धता और स्थिरताः सर्वो नियंत्रण के साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थिर वेल्ड शक्ति और हवा की tightness सुनिश्चित करती है।
लचीला विनिर्माण: त्वरित परिवर्तन उपकरण और बहु-भिन्नता वाले जिग डिजाइन छोटे बैच, बहु-मॉडल उत्पादन की अनुमति देते हैं।
ऊर्जा-कुशल और सीई प्रमाणित: कम शोर, कम बिजली की खपत और यूरोपीय संघ के अनुपालन।
उद्योग 4.0 एकीकरणः वेल्ड मापदंडों और क्लिप स्थापना डेटा की पीएलसी नियंत्रित ट्रेसेबिलिटी ऑडिट का समर्थन करती है।
कम टीसीओः कम श्रम, कम से कम पुनर्मिलन, और तेजी से आरओआई (1 ′′ 2 साल) ।
इस संयंत्र ने उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार किया है, जिसमें चक्र समय को कम किया गया है, जबकि असेंबली सटीकता ± 0.2 मिमी सुनिश्चित की गई है।
अर्ध-स्वचालित प्रणालियों की तुलना में 35% अधिक थ्रूपुट
स्वचालन के माध्यम से श्रम तीव्रता कम
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए वेल्डिंग और असेंबली डेटा का पूर्ण अनुरेखण
हुआज़ुओ समूह ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक वेल्डिंग, लेमिनेशन और असेंबली स्वचालन प्रदान करता है। वैश्विक OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं द्वारा भरोसा किया जाता है,Huazhuo लचीला प्रदान करता है, सतत और उद्योग 4.0 के लिए तैयार स्वचालन समाधान।
हुआज़ुओ समूह, ऑटोमोबाइल प्लास्टिक वेल्डिंग और असेंबली ऑटोमेशन में विशेषज्ञ,जर्मन ऑटोमोबाइल उद्योग में बी-स्तंभ घटकों के लिए अपनी स्वचालित रोबोट वेल्डिंग और असेंबली उत्पादन लाइन को सफलतापूर्वक तैनात किया हैयह समाधान उन्नत रोबोटिक्स, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और बुद्धिमान असेंबली को एकीकृत करता है, जो जर्मन OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के उच्च मानकों को पूरा करता है।
बी-स्तंभ एक महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव संरचनात्मक और आंतरिक परिष्करण घटक है जिसके लिए स्थायित्व, शोर में कमी सुनिश्चित करने के लिए सटीक वेल्डिंग, फोम बंधन और कई क्लिप स्थापना की आवश्यकता होती है,और सुरक्षायूरोपीय कार निर्माताओं ने एक उत्पादन लाइन की मांग की, जो इस प्रकार की होः
निरंतर वेल्डिंग गुणवत्ता VDA, ISO और IATF16949 मानकों को पूरा करती है
विभिन्न परिष्करण परिवर्तनों (बाएं/दाएं बी-स्तंभ, कई फोम पैड और क्लिप) को संभालने के लिए लचीला स्वचालन
सीई अनुपालन, ऊर्जा दक्षता और कम शोर संचालन
उद्योग 4.0 की आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए डिजिटल निगरानी और ट्रेस करने की क्षमता
मुख्य संरचना: संलग्न सुरक्षा बाड़, केंद्रीय सूचकांक टर्नटेबल, दो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग रोबोट और दोहरी कंपन कटोरे फीडर।
कुल आयामः 4100 × 4100 × 2200 मिमी
नियंत्रण प्रणालीः पीएलसी सर्वो ड्राइव के साथ
रोबोटः एबीबी आईआरबी 2600-20/1.65 छह-अक्ष रोबोट, 20 किलोग्राम उपयोगी भार, 1.65 मीटर तक पहुंच
मैनुअल लोडिंगः ऑपरेटरों ने स्थिति-जग के साथ बी-स्तंभ के आधार घटकों को इंडेक्सिंग टर्नटेबल में लोड किया।
फोम और बॉस वेल्डिंगः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग रोबोट फोम पैड और बॉस स्तंभों को बी-स्तंभ सब्सट्रेट पर वेल्ड करते हैं।
क्लिप फ़ीडिंग और असेंबलीः
कंपन कटोरे फीडर स्वचालित रूप से पीओएम क्लिप टाइप 1 और टाइप 3 को पिकअप पोजीशन में वितरित करते हैं।
रोबोट क्लिप लेने और उन्हें पूर्व-निर्धारित बिंदुओं पर स्थापित करने के लिए त्वरित-परिवर्तन उपकरण का उपयोग करते हैं।
प्रत्येक बी-स्तंभ पक्ष के लिए 7 अल्ट्रासोनिक वेल्ड बिंदुओं और 6 क्लिप की आवश्यकता होती है, जो कि वैरिएंट के आधार पर होती है।
अतिरिक्त घटक एकीकरणः कुछ वेरिएंटों के लिए, लाइन में एयर आउटलेट (Ausströmer) और एयर डक्ट (Luftkana) भी स्थापित किए जाते हैं।
दृष्टि निरीक्षण: एकीकृत सेंसर और कैमरे वेल्ड की गुणवत्ता, क्लिप की स्थिति और फोम लगाव की पुष्टि करते हैं।
समाप्त उत्पादनः भागों को स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए अनलोड किया जाता है।
वोल्टेजः AC 380V (अनुकूलित)
आवृत्तिः 50/60 हर्ट्ज
शक्ति क्षमताः 22 किलोवाट
चक्र समयः प्रति भाग 60s
स्वचालन स्तरः मैन्युअल लोडिंग के साथ पूर्ण स्वचालित
उच्च परिशुद्धता और स्थिरताः सर्वो नियंत्रण के साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थिर वेल्ड शक्ति और हवा की tightness सुनिश्चित करती है।
लचीला विनिर्माण: त्वरित परिवर्तन उपकरण और बहु-भिन्नता वाले जिग डिजाइन छोटे बैच, बहु-मॉडल उत्पादन की अनुमति देते हैं।
ऊर्जा-कुशल और सीई प्रमाणित: कम शोर, कम बिजली की खपत और यूरोपीय संघ के अनुपालन।
उद्योग 4.0 एकीकरणः वेल्ड मापदंडों और क्लिप स्थापना डेटा की पीएलसी नियंत्रित ट्रेसेबिलिटी ऑडिट का समर्थन करती है।
कम टीसीओः कम श्रम, कम से कम पुनर्मिलन, और तेजी से आरओआई (1 ′′ 2 साल) ।
इस संयंत्र ने उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार किया है, जिसमें चक्र समय को कम किया गया है, जबकि असेंबली सटीकता ± 0.2 मिमी सुनिश्चित की गई है।
अर्ध-स्वचालित प्रणालियों की तुलना में 35% अधिक थ्रूपुट
स्वचालन के माध्यम से श्रम तीव्रता कम
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए वेल्डिंग और असेंबली डेटा का पूर्ण अनुरेखण
हुआज़ुओ समूह ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक वेल्डिंग, लेमिनेशन और असेंबली स्वचालन प्रदान करता है। वैश्विक OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं द्वारा भरोसा किया जाता है,Huazhuo लचीला प्रदान करता है, सतत और उद्योग 4.0 के लिए तैयार स्वचालन समाधान।
