हमारे ग्राहक, एक अग्रणी ऑटोमोटिव निर्माता, को इंस्ट्रूमेंट पैनल साइड कवर, ग्लव बॉक्स साइड पैनल और सजावटी ट्रिम पार्ट्स के लिए एक उन्नत रैपिंग समाधान की आवश्यकता थी। इन घटकों को वैश्विक OEM मानकों को पूरा करने के लिए लगातार गुणवत्ता, सटीक रैपिंग और कुशल चक्र समय की आवश्यकता थी।
PVC और PU सतह की खाल (0.8–1.0 मिमी) के लिए उच्च परिशुद्धता रैपिंग।
एकाधिक उत्पाद लेआउट में लगातार गुणवत्ता।
मौजूदा ऑटोमोटिव असेंबली प्रक्रियाओं के साथ एकीकरण।
न्यूनतम मैनुअल संचालन (केवल आवश्यक होने पर मैनुअल कॉर्नर रैपिंग)।
स्थिर प्रदर्शन के साथ लंबे समय तक उत्पादन चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।
1. स्किन प्री-हीटिंग: अवरक्त लैंप या गर्म हवा PVC/PU स्किन को सक्रियण विंडो तक समान रूप से गर्म करती है, जिससे चमक का नुकसान या सतह दोष से बचा जा सके।
2. चिपकने वाला सक्रियण: गर्म पानी का परिसंचरण (उदाहरण के लिए, ऊपरी मोल्ड के लिए 35–40°C, निचले मोल्ड के लिए 85°C) चिपकने वाले पदार्थों को सक्रिय करता है और त्वचा के किनारों को नरम करता है।
3. वैक्यूम पोजिशनिंग: ऊपरी मोल्ड में वैक्यूम छेद त्वचा को स्थिर करते हैं; डॉवेल और सेंसर सब्सट्रेट को सटीक रूप से स्थिति देते हैं।
4. हॉट-प्रेस फॉर्मिंग: नियंत्रित दबाव और ठहरने का समय मोल्ड को बंद कर देता है; एज-फोल्डिंग ब्लॉक तंग रैप त्रिज्या और समान बंधन सुनिश्चित करते हैं।
5. कूलिंग और रिलीज: कूलिंग सर्किट बंधन को जमा देते हैं; टेफ्लॉन-लेपित मोल्ड सतहें चिपकने से रोकती हैं और साफ रिलीज सुनिश्चित करती हैं।
दोष निवारण
मल्टी-ज़ोन थर्मल नियंत्रण ठंडे धब्बों और ज़्यादा गरम होने से बचाता है।
कॉर्नर असिस्ट मोटी खाल पर झुर्रियों को कम करता है।
टेफ्लॉन सतहें चिपकने और प्रिंट-थ्रू दोषों को रोकती हैं।
दोहराव नियंत्रण
PID थर्मोकपल सटीक तापमान बनाए रखते हैं।
सेंसर वैक्यूम स्तर और भाग की उपस्थिति को सत्यापित करते हैं।
रेसिपी-नियंत्रित चक्र शिफ्टों में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
उत्पाद प्लेसमेंट और पोजिशनिंग: क्लैंप के साथ वैक्यूम-सहायक फिक्स्चर संरेखण सुनिश्चित करते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन: वैक्यूम छेद के साथ गर्म ऊपरी मोल्ड; एकीकृत कूलिंग के साथ टेफ्लॉन-लेपित निचला मोल्ड।
सामग्री हैंडलिंग: स्किन पोजिशनिंग ब्लॉक ऑपरेटर की त्रुटि को कम करते हैं।
चक्र समय: अनुकूलित हॉट-प्रेस और फोल्डिंग चक्र लगातार सतह की गुणवत्ता के साथ उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करता है।
मॉडल: HZ-SFB2680 स्वचालित रैपिंग मशीन
आकार और वजन: 3600 × 2700 × 2600 मिमी, ~7 टन
बिजली आपूर्ति: 380V, 50Hz, तीन-चरण
वायु आपूर्ति: >6 बार, >2000 L/min
थर्मल सिस्टम: ऊपरी मोल्ड गर्म पानी 35–40°C; निचला मोल्ड गर्म पानी ~85°C; कस्टम अवरक्त प्रीहीटिंग
लचीला लेआउट: 1-आउट-1, 1-आउट-2 और 1-आउट-3 उत्पादन लेआउट का समर्थन करता है।
✅ जटिल ऑटोमोटिव भागों के लिए बेहतर रैपिंग सटीकता
✅ स्वचालित पोजिशनिंग और फॉर्मिंग के माध्यम से मैनुअल श्रम में कमी
✅ OEM मानकों के अनुरूप लगातार गुणवत्ता
✅ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित चक्र समय
✅ एकाधिक मोल्ड लेआउट और उत्पाद प्रकारों के लिए लचीला
Q1: सिस्टम किन दोषों को संबोधित करता है?
A1: कोनों पर झुर्रियाँ, चमक का नुकसान, ठंडे धब्बों में अपर्याप्त बंधन, प्रिंट-थ्रू, मोल्ड चिपकना और मैनुअल लेअप से गलत संरेखण।
Q2: कौन से आंतरिक भाग सबसे उपयुक्त हैं?
A2: इंस्ट्रूमेंट पैनल साइड कवर, ग्लव बॉक्स साइड पैनल, सजावटी ट्रिम और डोर गार्निश घटक।
Q3: आप मोटी खाल पर किनारे की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A3: स्थानीयकृत IR प्रीहीट और नियंत्रित ठहरने के साथ कॉर्नर असिस्ट ब्लॉक; केवल बहुत मोटे ढेर के लिए मैनुअल सहायता।
Q4: क्या सिस्टम अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन के साथ एकीकृत हो सकता है?
A4: हाँ, यह रोबोट लोडिंग, विज़न अलाइनमेंट और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण या पैकेजिंग का समर्थन करता है।
Q5: अनुशंसित रखरखाव क्या है?
A5: टेफ्लॉन सतहों की नियमित सफाई, IR लैंप की जाँच, वैक्यूम सिस्टम का निरीक्षण, और थर्मोकपल और प्रेशर सेंसर का अंशांकन।
उन्नत प्रक्रिया डिजाइन और स्वचालित रैपिंग तकनीक के माध्यम से, हमारे समाधान ने ग्राहक को आंतरिक भाग उत्पादन में उच्च गुणवत्ता, दक्षता और स्थिरता प्राप्त करने में मदद की। यह परियोजना वैश्विक ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए प्लास्टिक वेल्डिंग, हॉट प्रेसिंग और रैपिंग ऑटोमेशन में Huazhuo की विशेषज्ञता को उजागर करती है।
हमारे ग्राहक, एक अग्रणी ऑटोमोटिव निर्माता, को इंस्ट्रूमेंट पैनल साइड कवर, ग्लव बॉक्स साइड पैनल और सजावटी ट्रिम पार्ट्स के लिए एक उन्नत रैपिंग समाधान की आवश्यकता थी। इन घटकों को वैश्विक OEM मानकों को पूरा करने के लिए लगातार गुणवत्ता, सटीक रैपिंग और कुशल चक्र समय की आवश्यकता थी।
PVC और PU सतह की खाल (0.8–1.0 मिमी) के लिए उच्च परिशुद्धता रैपिंग।
एकाधिक उत्पाद लेआउट में लगातार गुणवत्ता।
मौजूदा ऑटोमोटिव असेंबली प्रक्रियाओं के साथ एकीकरण।
न्यूनतम मैनुअल संचालन (केवल आवश्यक होने पर मैनुअल कॉर्नर रैपिंग)।
स्थिर प्रदर्शन के साथ लंबे समय तक उत्पादन चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।
1. स्किन प्री-हीटिंग: अवरक्त लैंप या गर्म हवा PVC/PU स्किन को सक्रियण विंडो तक समान रूप से गर्म करती है, जिससे चमक का नुकसान या सतह दोष से बचा जा सके।
2. चिपकने वाला सक्रियण: गर्म पानी का परिसंचरण (उदाहरण के लिए, ऊपरी मोल्ड के लिए 35–40°C, निचले मोल्ड के लिए 85°C) चिपकने वाले पदार्थों को सक्रिय करता है और त्वचा के किनारों को नरम करता है।
3. वैक्यूम पोजिशनिंग: ऊपरी मोल्ड में वैक्यूम छेद त्वचा को स्थिर करते हैं; डॉवेल और सेंसर सब्सट्रेट को सटीक रूप से स्थिति देते हैं।
4. हॉट-प्रेस फॉर्मिंग: नियंत्रित दबाव और ठहरने का समय मोल्ड को बंद कर देता है; एज-फोल्डिंग ब्लॉक तंग रैप त्रिज्या और समान बंधन सुनिश्चित करते हैं।
5. कूलिंग और रिलीज: कूलिंग सर्किट बंधन को जमा देते हैं; टेफ्लॉन-लेपित मोल्ड सतहें चिपकने से रोकती हैं और साफ रिलीज सुनिश्चित करती हैं।
दोष निवारण
मल्टी-ज़ोन थर्मल नियंत्रण ठंडे धब्बों और ज़्यादा गरम होने से बचाता है।
कॉर्नर असिस्ट मोटी खाल पर झुर्रियों को कम करता है।
टेफ्लॉन सतहें चिपकने और प्रिंट-थ्रू दोषों को रोकती हैं।
दोहराव नियंत्रण
PID थर्मोकपल सटीक तापमान बनाए रखते हैं।
सेंसर वैक्यूम स्तर और भाग की उपस्थिति को सत्यापित करते हैं।
रेसिपी-नियंत्रित चक्र शिफ्टों में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
उत्पाद प्लेसमेंट और पोजिशनिंग: क्लैंप के साथ वैक्यूम-सहायक फिक्स्चर संरेखण सुनिश्चित करते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन: वैक्यूम छेद के साथ गर्म ऊपरी मोल्ड; एकीकृत कूलिंग के साथ टेफ्लॉन-लेपित निचला मोल्ड।
सामग्री हैंडलिंग: स्किन पोजिशनिंग ब्लॉक ऑपरेटर की त्रुटि को कम करते हैं।
चक्र समय: अनुकूलित हॉट-प्रेस और फोल्डिंग चक्र लगातार सतह की गुणवत्ता के साथ उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करता है।
मॉडल: HZ-SFB2680 स्वचालित रैपिंग मशीन
आकार और वजन: 3600 × 2700 × 2600 मिमी, ~7 टन
बिजली आपूर्ति: 380V, 50Hz, तीन-चरण
वायु आपूर्ति: >6 बार, >2000 L/min
थर्मल सिस्टम: ऊपरी मोल्ड गर्म पानी 35–40°C; निचला मोल्ड गर्म पानी ~85°C; कस्टम अवरक्त प्रीहीटिंग
लचीला लेआउट: 1-आउट-1, 1-आउट-2 और 1-आउट-3 उत्पादन लेआउट का समर्थन करता है।
✅ जटिल ऑटोमोटिव भागों के लिए बेहतर रैपिंग सटीकता
✅ स्वचालित पोजिशनिंग और फॉर्मिंग के माध्यम से मैनुअल श्रम में कमी
✅ OEM मानकों के अनुरूप लगातार गुणवत्ता
✅ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित चक्र समय
✅ एकाधिक मोल्ड लेआउट और उत्पाद प्रकारों के लिए लचीला
Q1: सिस्टम किन दोषों को संबोधित करता है?
A1: कोनों पर झुर्रियाँ, चमक का नुकसान, ठंडे धब्बों में अपर्याप्त बंधन, प्रिंट-थ्रू, मोल्ड चिपकना और मैनुअल लेअप से गलत संरेखण।
Q2: कौन से आंतरिक भाग सबसे उपयुक्त हैं?
A2: इंस्ट्रूमेंट पैनल साइड कवर, ग्लव बॉक्स साइड पैनल, सजावटी ट्रिम और डोर गार्निश घटक।
Q3: आप मोटी खाल पर किनारे की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A3: स्थानीयकृत IR प्रीहीट और नियंत्रित ठहरने के साथ कॉर्नर असिस्ट ब्लॉक; केवल बहुत मोटे ढेर के लिए मैनुअल सहायता।
Q4: क्या सिस्टम अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन के साथ एकीकृत हो सकता है?
A4: हाँ, यह रोबोट लोडिंग, विज़न अलाइनमेंट और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण या पैकेजिंग का समर्थन करता है।
Q5: अनुशंसित रखरखाव क्या है?
A5: टेफ्लॉन सतहों की नियमित सफाई, IR लैंप की जाँच, वैक्यूम सिस्टम का निरीक्षण, और थर्मोकपल और प्रेशर सेंसर का अंशांकन।
उन्नत प्रक्रिया डिजाइन और स्वचालित रैपिंग तकनीक के माध्यम से, हमारे समाधान ने ग्राहक को आंतरिक भाग उत्पादन में उच्च गुणवत्ता, दक्षता और स्थिरता प्राप्त करने में मदद की। यह परियोजना वैश्विक ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए प्लास्टिक वेल्डिंग, हॉट प्रेसिंग और रैपिंग ऑटोमेशन में Huazhuo की विशेषज्ञता को उजागर करती है।
