समस्या बिंदु: प्लास्टिक वेल्डिंग में दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार कैसे करें?

• प्लास्टिक भागों की जटिल ज्यामिति और बड़े आकार समान वेल्डिंग प्राप्त करना मुश्किल बनाते हैं।
• उच्च उत्पादन मात्रा में तेज़ मोल्ड परिवर्तन और लगातार चक्र समय की आवश्यकता होती है।
• गुणवत्ता मानकों में रिसाव को रोकने और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सटीक वेल्डिंग और विश्वसनीय सीलिंग की मांग की जाती है।
• श्रम-गहन मोल्ड परिवर्तन से डाउनटाइम बढ़ता है और दक्षता कम होती है।

इंजीनियरिंग समाधान: हुआज़ुओ ऑटोमेशन द्वारा दोहरी-स्टेशन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन

मुख्य तकनीकी विशेषताएं

1. दोहरी-स्टेशन डिज़ाइन
   • मशीन में दो स्वतंत्र वर्कस्टेशन हैं, जो निरंतर उत्पादन और निर्बाध मोल्ड परिवर्तन की अनुमति देते हैं।
   • प्रत्येक वर्कस्टेशन सटीक नियंत्रण और स्थिति के लिए एक सर्वो मोटर से सुसज्जित है।
2. सटीक घटक
   • सर्वो मोटर्स: उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स ±0.02 मिमी की दोहराने योग्य स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
   • रैखिक गाइड: हाईविन से उच्च गुणवत्ता वाले रैखिक गाइड चिकनी और सटीक गति प्रदान करते हैं।
   • बॉल स्क्रू: बॉल स्क्रू और रिड्यूसर का सीधा कनेक्शन उच्च परिशुद्धता और लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
3. उन्नत नियंत्रण प्रणाली
   • पीएलसी नियंत्रण: सीमेंस पीएलसी विश्वसनीय और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
   • टच स्क्रीन इंटरफेस: एक उपयोगकर्ता के अनुकूल सीमेंस एचएमआई टच स्क्रीन आसान संचालन और प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है।
   • सुरक्षा विशेषताएं: सुरक्षा प्रकाश पर्दे और इंटरलॉक ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों की रक्षा करते हैं।
4. कुशल मोल्ड परिवर्तन प्रणाली
   • मशीन में एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली शामिल है, जो 2 मिनट के भीतर मोल्ड प्रतिस्थापन की अनुमति देती है।
   • मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया स्वचालित है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
5. वेल्डिंग प्रक्रिया
   • मशीन सटीक और लगातार वेल्डिंग देने के लिए 35KHz अल्ट्रासोनिक जनरेटर और ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती है।
   • वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी और वास्तविक समय में नियंत्रण किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ

उत्पाद के अनुसार उपकरण और मोल्ड को अनुकूलित करें।

• मशीन आयाम: 2600 मिमी × 2800 मिमी × 2550 मिमी
• अधिकतम वेल्डिंग आकार: 1100 मिमी × 600 मिमी × 250 मिमी
• वर्कस्टेशन स्ट्रोक: ऊपरी प्लेटन 500 मिमी / निचला प्लेटन 500 मिमी
• मध्य प्लेटन स्ट्रोक: 800 मिमी
• अधिकतम उद्घाटन: 1400 मिमी | न्यूनतम उद्घाटन: 400 मिमी
• बिजली की खपत: 86kW
• वोल्टेज: 380V, 3-फेज, 50Hz
• वायु दाब: >0.6MPa

चक्र समय

परिणाम

• उत्पादन दक्षता में वृद्धि: दोहरी-स्टेशन डिज़ाइन निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादन बढ़ता है।
• बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता: उच्च-सटीक घटक और उन्नत नियंत्रण प्रणाली लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
• श्रम लागत में कमी: स्वचालित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती है, जिससे श्रम लागत कम होती है।
• बढ़ी हुई सुरक्षा: सुरक्षा विशेषताएं ऑपरेटरों की रक्षा करती हैं, एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करती हैं।

वैश्विक बाजार दृष्टिकोण

• चीन: टियर-1 ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं में बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग।
• दक्षिण पूर्व एशिया: मलेशिया, थाईलैंड और वियतनाम में ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में तेजी से वृद्धि।
• यूरोप: जर्मनी और चेक गणराज्य में प्रीमियम ओईएम और आपूर्तिकर्ताओं से उच्च मांग।
• अमेरिका: मैक्सिको और ब्राजील में ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों के लिए निर्यात केंद्र।
• मध्य पूर्व: तुर्की और यूएई में प्लास्टिक घटक निर्माण के लिए उभरते बाजार।

हुआज़ुओ ऑटोमेशन क्यों चुनें

• सिद्ध इंजीनियरिंग: चीन में सैकड़ों सफल स्थापनाएँ।
• तकनीकी विशेषज्ञता: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम, मोल्ड संरेखण और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए गहन डिजाइन।
• दक्षता: त्वरित मोल्ड परिवर्तन, मॉड्यूलर घटक और डाउनटाइम कम से कम।
• वैश्विक सेवा नेटवर्क: ऑन-साइट कमीशनिंग और रिमोट समस्या निवारण।