भारत में कार बम्पर के लिए दो-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की सफल डिलीवरी।
हुआज़ूओ ऑटोमेशन ग्रुप ने भारत के एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को एक लचीली डबल-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग मशीन का निर्यात किया।ग्राहक को प्लास्टिक बंपर वेल्डिंग के लिए उच्च परिशुद्धता और लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता थी, जिसका उद्देश्य उत्पादन दक्षता में सुधार करना और अपनी विनिर्माण प्रक्रिया को उन्नत करना है।
भारतीय ऑटोमोबाइल उद्योग तेजी से विकास का अनुभव कर रहा है, जिसमें हल्के, टिकाऊ और सटीक रूप से इकट्ठे प्लास्टिक घटकों जैसे बम्पर, एयर आउटलेट,और हेडलाइट के आवासस्थानीय निर्माताओं पर दबाव हैः
लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन लागत को कम करना।
वैश्विक OEM मानकों के साथ तालमेल रखने के लिए स्वचालन स्तरों को उन्नत करें।
विभिन्न बंपर मॉडल को संभालने वाले उपकरण के साथ उत्पादन में लचीलापन सुनिश्चित करना।
हुआज़ुओ ने प्लास्टिक बम्पर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली प्रदान कीः
वेल्डिंग विधि: यूरोप से आयातित 35KC अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली, स्थिर और मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करती है।
दो-स्टेशन डिजाइनः जबकि एक स्टेशन वेल्डिंग कर रहा है, ऑपरेटर दूसरे स्टेशन को लोड/अनलोड कर सकता है, जिससे निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है और चक्र समय कम होता है।
सटीक समायोजनः वेल्डिंग सिर की स्थिति (आगे, पीछे, बाएं, दाएं, ऊपर, नीचे) को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, मोल्ड संरेखण को सरल बनाता है और सेटअप समय को कम करता है।
उच्च परिशुद्धता संरचनाः सीएनसी-मशीन वाले बारीक दांत वाले शिकंजा वाले गोलाकार वाइब्रेटर धारक क्षैतिज सूक्ष्म समायोजन की अनुमति देते हैं, जिससे उच्च स्तर की सटीकता सुनिश्चित होती है।
रोबोटिक एकीकरण: 6 अक्षीय एबीबी रोबोट से लैस है, जो जटिल वेल्डिंग पथों और लचीले अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद ग्राहक प्रतिक्रिया
ग्राहक ने उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट उपकरण उपयोग की सूचना दी। कम वेल्डिंग चक्रों और कम श्रम लागत के कारण, निवेश को एक वर्ष के भीतर भुगतान करने की उम्मीद है।
वेल्डिंग शक्ति और स्थिरता में काफी सुधार हुआ है, दोषों को कम किया गया है और पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोबाइल उद्योग मानकों को पूरा करते हुए पुनः कार्य किया गया है।इससे एक वर्ष के दौरान सामग्री अपशिष्ट और पुनः प्रसंस्करण लागत में भी काफी बचत होती है।.
मोल्ड के तेजी से समायोजन और सरल संचालन ने डाउनटाइम को बहुत कम कर दिया है, जिससे उत्पादन की समग्र दक्षता में और वृद्धि हुई है।
भारत में कार बम्पर के लिए दो-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की सफल डिलीवरी।
हुआज़ूओ ऑटोमेशन ग्रुप ने भारत के एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता को एक लचीली डबल-स्टेशन रोबोट अल्ट्रासोनिक पंचिंग और वेल्डिंग मशीन का निर्यात किया।ग्राहक को प्लास्टिक बंपर वेल्डिंग के लिए उच्च परिशुद्धता और लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता थी, जिसका उद्देश्य उत्पादन दक्षता में सुधार करना और अपनी विनिर्माण प्रक्रिया को उन्नत करना है।
भारतीय ऑटोमोबाइल उद्योग तेजी से विकास का अनुभव कर रहा है, जिसमें हल्के, टिकाऊ और सटीक रूप से इकट्ठे प्लास्टिक घटकों जैसे बम्पर, एयर आउटलेट,और हेडलाइट के आवासस्थानीय निर्माताओं पर दबाव हैः
लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन लागत को कम करना।
वैश्विक OEM मानकों के साथ तालमेल रखने के लिए स्वचालन स्तरों को उन्नत करें।
विभिन्न बंपर मॉडल को संभालने वाले उपकरण के साथ उत्पादन में लचीलापन सुनिश्चित करना।
हुआज़ुओ ने प्लास्टिक बम्पर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित रोबोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली प्रदान कीः
वेल्डिंग विधि: यूरोप से आयातित 35KC अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली, स्थिर और मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करती है।
दो-स्टेशन डिजाइनः जबकि एक स्टेशन वेल्डिंग कर रहा है, ऑपरेटर दूसरे स्टेशन को लोड/अनलोड कर सकता है, जिससे निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है और चक्र समय कम होता है।
सटीक समायोजनः वेल्डिंग सिर की स्थिति (आगे, पीछे, बाएं, दाएं, ऊपर, नीचे) को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, मोल्ड संरेखण को सरल बनाता है और सेटअप समय को कम करता है।
उच्च परिशुद्धता संरचनाः सीएनसी-मशीन वाले बारीक दांत वाले शिकंजा वाले गोलाकार वाइब्रेटर धारक क्षैतिज सूक्ष्म समायोजन की अनुमति देते हैं, जिससे उच्च स्तर की सटीकता सुनिश्चित होती है।
रोबोटिक एकीकरण: 6 अक्षीय एबीबी रोबोट से लैस है, जो जटिल वेल्डिंग पथों और लचीले अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद ग्राहक प्रतिक्रिया
ग्राहक ने उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट उपकरण उपयोग की सूचना दी। कम वेल्डिंग चक्रों और कम श्रम लागत के कारण, निवेश को एक वर्ष के भीतर भुगतान करने की उम्मीद है।
वेल्डिंग शक्ति और स्थिरता में काफी सुधार हुआ है, दोषों को कम किया गया है और पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोबाइल उद्योग मानकों को पूरा करते हुए पुनः कार्य किया गया है।इससे एक वर्ष के दौरान सामग्री अपशिष्ट और पुनः प्रसंस्करण लागत में भी काफी बचत होती है।.
मोल्ड के तेजी से समायोजन और सरल संचालन ने डाउनटाइम को बहुत कम कर दिया है, जिससे उत्पादन की समग्र दक्षता में और वृद्धि हुई है।
