प्लास्टिक की गर्म रिवेटिंग तकनीक विभिन्न सामग्रियों से बने भागों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है ताकि उन्हें थर्मोसेटिंग बनाया जा सके

प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक भागों के बीच कनेक्शन, या प्लास्टिक भागों को धातु से जोड़ने के लिए अंतर्निहित प्लास्टिक नाइट, पसलियों,और मोल्डेड भागों पर आरक्षित कठोर करने वाले, जो इसी प्रकार मुहरबंद सोने के माध्यम से गुजरते हैं। This involves pre-drilling holes in the plate structure and pressing the protruding parts of the metal surface rivets (thermal studs) under controlled heat to soften and then using a specially designed metal forming rivet head to press and cool them back into shapeविशिष्ट आकारों का उपयोग करके, नाई के सिर से बिना सिर के नाइटिंग (समानांतर नाइटिंग), हेम नाइटिंग, गोल फ्लैंगिंग, रिब्ड नाइटिंग, मैकेनिकल फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है।मुड़ा हुआ किनारा एम्बेडिंग, और कवर, अन्य के बीच, विभिन्न सामग्रियों को यांत्रिक रूप से जोड़ने के लिए। कनेक्शन बिंदुओं को भंगुरता के लिए कम प्रवण, सौंदर्य के अनुकूल, मजबूत, और अच्छे सील गुण हैं,इस प्रकार संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलनविभिन्न सामग्रियों के यांत्रिक गुणों और उनके इष्टतम संयोजन का पूर्ण उपयोग करके, विधानसभा के समग्र प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है,पूरी संरचना को प्रभाव प्रतिरोधी बनानायह विशेष रूप से लंबे समय तक यांत्रिक कंपन, तापमान और आर्द्रता के व्यापक परिवर्तन के लिए उपयुक्त है,

अत्यंत कठोर प्राकृतिक परिस्थितियों में।

PlasticHotAirStakeAssembly (PHASA प्लास्टिक हॉट रिवेटिंग असेंबली) प्लास्टिक हॉट रिवेटिंग असेंबली स्थायी निर्धारण के लिए सबसे सरल, सबसे विश्वसनीय और लागत प्रभावी विधि है।यह किसी भी चिपकने की आवश्यकता के बिना कई नाभिट बिंदुओं की अनुमति देता है, सॉल्वैंट्स, फिलर या फास्टनरों, और यह बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत नहीं करता है। उपकरण कॉम्पैक्ट है और कम जगह लेता है। प्रसंस्करण कंपन मुक्त, प्रदूषण मुक्त है,और शोर मुक्त, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा कुशल, तेज़, कुशल, उच्च गुणवत्ता और सौंदर्य के लिए सुखद है। इस विधि का उपयोग करके इकट्ठा किए गए धातु और प्लास्टिक के घटक मजबूत, कस,और स्थिर, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, झटके प्रतिरोध, और मौसम प्रतिरोध के साथ।

संक्षेप में, घटक पर सभी बांधने वाले भागों एक ही समय में गर्म कर रहे हैं और फिर एक मोल्ड के साथ ठंडादबाए जाने के बाद, भागों को फिर से आकार दिया जाता है, ठंडा किया जाता है और कई अलग-अलग सामग्रियों से मिलकर एक मजबूत संपूर्णता में एक साथ चिपकाते हैं घटक अन्य सामान्य रूप से प्रयुक्त पारंपरिक तरीकों से बेहतर साबित हुए, जिसमें अतिरिक्त भरने की सामग्री और काटने की आवश्यकता नहीं थी उत्पादन प्रक्रिया, प्रसंस्करण लागत और सामग्री की खपत को कम करना।

नई सामग्री प्रौद्योगिकी की तेजी से प्रगति और प्रचार के साथ, प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग इसकी विशेषताओं जैसे हल्के वजन, कम घर्षण,जंग प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करणहालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मोल्ड प्रसंस्करण आदि के कारणउपकरण और अन्य कारकों के कारण, जटिल आकारों और बड़े विनिर्देशों वाले बड़ी संख्या में प्लास्टिक भागों को एक ही समय में इंजेक्शन मोल्ड और आकार नहीं दिया जा सकता है,तो प्लास्टिक बंधन और गर्म वेल्डिंग प्रक्रियाओं माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जाता है. यह न केवल अप्रभावी है, बल्कि गर्म वेल्डिंग प्रक्रियाओं में भी बड़ी सीमाएं हैं। चिपकने वाले पदार्थों में भी कुछ विषाक्तता है, जो पर्यावरण प्रदूषण और श्रम सुरक्षा लाता है। आधुनिक प्लास्टिक उद्योग द्वारा आवश्यक उन्नत अनुप्रयोगों के लिए पारंपरिक प्रक्रिया अब उपयुक्त नहीं है, इसलिए प्लास्टिक प्रसंस्करण की एक नई तकनीक उभरी हैः प्लास्टिक हॉट रिवेटिंग।प्लास्टिक के गर्म रिवेटिंग असेंबली थर्मोप्लास्टिक सामग्री को अन्य गैर-पिघलने वाली सामग्री भागों के साथ इकट्ठा करने के लिए एक नई डिजाइन अवधारणा का प्रतिनिधित्व करता हैयह स्थायी निर्धारण की सबसे सरल, सबसे विश्वसनीय और लागत प्रभावी विधि है, जिसमें उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र जैसे फायदे हैं।यह तकनीक किसी भी चिपकने की आवश्यकता के बिना बहु-बिंदु नाइटिंग की अनुमति देता हैइस तकनीक का उपयोग करके यह पिछले उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रयुक्त फ्लक्स, बाइंडर्स, नाइट्स या अन्य मैकेनिकल फिटिंग विधियों और सामग्रियों की जगह ले सकता है।इस प्रकार प्रक्रियाओं को कम करनाइस विधि का उपयोग करके इकट्ठे किए गए मोल्ड किए गए घटक मजबूत, तंग, स्थिर, कंपन प्रतिरोधी होते हैं।उम्र बढ़ने प्रतिरोधी, और प्रभाव प्रतिरोधी, सरल प्रसंस्करण संचालन के साथ जो ऊर्जा कुशल और तेज़ हैं। उच्च स्तर के पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं है; उत्पाद की गुणवत्ता का दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है।